En extrusión, el recipiente representa la pieza calentada de mayor dimensión. La determinación de la distribución exacta de la temperatura del contenedor es decisiva no solo para un proceso de extrusión isotérmico, y con ello para la calidad del perfil, sino también para la vida útil del recipiente. En contenedores modernos de extrusion el calentamiento se lleva a cabo mediante resistencias eléctricas de alta potencia.

En un proyecto conjunto entre un productor de resistencias eléctricas y un fabricante de contenedores, verificamos la posición ideal de los elementos de calentamiento para asegurar un alto rendimiento de extrusión. El análisis térmico fue realizado mediante simulaciones asistidas por computadora. Los resultados fueron evaluados en términos de distribución de temperatura en el bloque de extrusión y también con respecto a la distribución de esfuerzos del contenedor. Tales esfuerzos térmicos son causados por diferencias de temperatura en el interior del contenedor, generadas por un posicionamiento incorrecto de los elementos de calentamiento. La consideración de los esfuerzos térmicos obtenidos a través de la simulaciones en combinación con las propiedades de los aceros empleados en el contenedor, permitió el óptimo posicionamiento de los elementos de calentamiento.